銅礦指的是自然界中能夠用來制取金屬銅的礦物集合體，一般為銅的硫化物與氧化物，自然界中的銅礦物主要有自然銅、黃銅礦、黝銅礦、輝銅礦、藍(lán)銅礦、孔雀石等。其中黃銅礦是我國主要開采的銅礦石，其次是斑銅礦與輝銅礦，工業(yè)中制取的金屬銅超過一般用于電力與電訊領(lǐng)域。

　　銅礦選礦過程中，對(duì)開采出來的銅礦會(huì)先利用破碎設(shè)備與磨礦設(shè)備將其粉碎至一定的粒度，使得礦石中的有用礦物實(shí)現(xiàn)充分的單體解離，再根據(jù)礦石性質(zhì)采用一定銅礦選礦方法與銅礦選礦設(shè)備將礦石中的有用礦物分離出來。自然界中銅礦石種類多樣，礦石性質(zhì)復(fù)雜，其選礦方法及選礦工藝也各不相同，下面針對(duì)銅礦選礦工藝流程及選礦方法進(jìn)行介紹，流程中附相關(guān)銅礦選礦設(shè)備：

　　一、銅礦選礦工藝流程

　　(一)、破碎篩分階段

　　通常銅礦在開采出來后都需采用破碎設(shè)備將其破碎至一定的粒度，達(dá)到后續(xù)磨礦作業(yè)的給料粒度要求。其中三段一閉路流程石選廠常用的破碎流程，該流程分為粗碎、中碎、細(xì)碎與篩分四部分，通過篩分作業(yè)來確保破碎產(chǎn)品的粒度。粗碎設(shè)備通常有旋回破碎機(jī)、顎式破碎機(jī)，中碎設(shè)備通常有顎式破碎機(jī)與圓錐破碎機(jī)，細(xì)碎常用圓錐破碎機(jī)，篩分設(shè)備為圓振篩或直線振動(dòng)篩。當(dāng)然根據(jù)礦石性質(zhì)的不同實(shí)際破碎流程自然存在差異，另外一些銅礦選廠將高壓輥磨機(jī)投入礦石破碎之中。

　　(二)、磨礦階段

　　磨礦就是使得礦石的進(jìn)行進(jìn)一步的粉碎，使得其中的有用礦物充分的實(shí)現(xiàn)單體解離，為后續(xù)選別作業(yè)做準(zhǔn)備。兩段磨礦流程石選廠常用的礦石研磨流程，一段磨礦處理量大，礦石粒度較粗，通常在格子型球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行，而二段磨礦對(duì)產(chǎn)品的粒度要求更高，因此常在溢流型球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行。為了控制磨礦產(chǎn)品最終粒度，磨機(jī)產(chǎn)品給入螺旋分級(jí)機(jī)或者水力旋流器進(jìn)行粒度分級(jí)，細(xì)粒級(jí)給入下一道工序，粗粒級(jí)礦粒返回磨機(jī)再磨。在選別過程中有時(shí)需要對(duì)中間產(chǎn)品進(jìn)行進(jìn)一步的研磨，這種磨礦作業(yè)一般在小型溢流型磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行。

　　(三)、選礦階段

　　由于大多銅礦物具有良好的可浮性，因此浮選是銅礦石常用的選礦方法之一，從球磨機(jī)內(nèi)排出的礦漿輸送到攪拌槽，并混合水和浮選藥劑，經(jīng)過攪拌槽的充分?jǐn)嚢韬�，給入浮選車間進(jìn)行浮選作業(yè)。若在浮選過程中加入的是促進(jìn)捕收劑與礦物作用的調(diào)整劑，則有用礦物會(huì)富集在泡沫中，由浮選機(jī)刮板刮出并收集；若采用的是抑制捕收劑與礦物的作用，則有用礦物留在槽內(nèi)礦漿，從槽底出口收集。

　　二、銅礦選礦方法

　�。ㄒ唬┝蚧�銅選礦方法

　　1、多段浮選流程

　　多段浮選法是常規(guī)的硫化銅礦浮選方法，其重點(diǎn)在于銅硫分離。一般采用多段粗選–多段精選–掃選的閉路浮選流程。僅適于選別簡(jiǎn)單的硫化銅礦物。

　　2、分步優(yōu)先浮選法

　　分布優(yōu)先浮選可用于較為復(fù)雜的硫化銅礦石，以藍(lán)銅礦和硫砷銅礦為主。重點(diǎn)同樣在于銅硫的分離，但因其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，常規(guī)浮選工藝無法得到合格的銅精礦，因此，需先粗選出易上浮的銅礦物，在對(duì)難上浮的銅礦物進(jìn)行再磨和中礦再選，合并回收銅精礦。

　　3、浮選–混合精礦分離法

　　該方法主要適于品位較低的銅礦石或黃銅礦、閃鋅礦、方鉛礦共生關(guān)系較為復(fù)雜的硫化銅礦。一般先經(jīng)過粗磨粗選拋棄大量的脈石礦物，得到銅鉛鋅的混合精礦，再對(duì)銅鉛鋅精礦進(jìn)行分離處理，得到單一的銅礦物。

　　4、等可浮選法

　　等可浮選法是將上浮速度快和上浮速度慢的礦物分成兩部分分別進(jìn)行浮選。這種流程能消除殘留藥劑對(duì)浮選分離的影響，且藥劑用量少，分選指標(biāo)好，但工藝流程較為復(fù)雜，消耗時(shí)間較長(zhǎng)，且需要更多的磨礦設(shè)備進(jìn)行配合使用。

　�。ǘ�）氧化銅選礦方法

　　1、直接浮選法

　　直接浮選法是指在不經(jīng)過預(yù)先硫化的情況下，直接對(duì)礦物進(jìn)行浮選。多用于脈石組成簡(jiǎn)單的礦石，不過，目前已逐漸被硫化法取代。

　　2、硫化浮選法

　　該方法主要是利用硫化鈉、硫氫化鈉等可溶性硫化物將銅礦物預(yù)先硫化，再使用硫化銅捕收劑（丁基黃藥、酯-105、Z-200等）對(duì)其進(jìn)行回收。對(duì)于較難選的氧化銅，可在狂降中添加適量的活化劑來提高銅礦的浮選指標(biāo)。

　　3、酸浸法

　　該方法多采用稀硫酸作為浸出劑，通過堆浸、池浸、原地浸、攪拌浸出等方式將銅礦物浸出至浸出液中，再使用置換、沉淀、萃取-電積等方法將銅從浸出液中提取出來。主要適用于以含酸性脈石為主的礦石。

　　4、氨浸法

　　該方法是利用氨與礦石中的銅礦物緩慢反應(yīng)，形成銅-氨絡(luò)合物的原理回收銅礦物，銅-氨絡(luò)合物在高溫高壓條件下不穩(wěn)定，容易分離成離子，因此可使用蒸氨法、萃取-電積法回收氨浸出液中的銅。主要適于含大量堿性脈石礦物和礦泥較多的氧化銅礦。

　　5、離析-浮選法

　　該方法是將破碎到一定粒度的礦石與2~3%的煤粉以及0.5~1%的食鹽送入焙燒爐，在中性或還原性氣氛下進(jìn)行高溫焙燒，過程中，氧化銅礦物被還原為金屬銅并在煤粉顆粒表面析出。

　　6、浮選-浸出聯(lián)合選別法

　　常見的浮選-浸出聯(lián)合選礦法包括氨浸硫化浮選法、酸浸-沉淀-載體浮選法、攪拌浸出-鐵置換-浮選法等等，該種聯(lián)合發(fā)主要適于難選氧化銅礦石。

　　以上是常見的各種通礦物的選礦方法，至于選擇哪一種，需通過選礦試驗(yàn)，確定礦石性質(zhì)，方能定制適合的銅礦選礦工藝及銅礦選礦設(shè)備。